風機的用途:
1、作為一般工廠及大建築物的室內通風換氣(qì),即可用(yòng)作輸入氣體,也可用作輸出氣體。空氣和其(qí)它不自燃、對人體無害的、對鋼鐵材料無腐蝕性的氣體。
2、氣(qì)體內不許有粘性(xìng)物質,所含的塵土及硬質顆粒不大於150mg/m3。氣(qì)體的溫度:不超過80℃。
3、4-72型離心通風機在我國是使用早期的風機,然而(ér)也是使用極普通的風機,從高(gāo)層(céng)建築到地下鐵道,從鍋(guō)爐鼓風到廠房(fáng)換氣,4-72型風機(jī)隨處可見。
風機(jī)的(de)安裝(zhuāng)型(xíng)式:
1、從(cóng)電機一側正視,葉輪順時(shí)針旋轉者稱右旋風機,以“右”表示;葉輪逆進(jìn)針旋轉者稱(chēng)左(zuǒ)旋風機,以“左”表示。
2、風機的出口(kǒu)位置,以機殼的出風口角(jiǎo)度表示(shì)。4-72型風機(jī)№2.8~6出廠(chǎng)時均(jun1)做成一種型式,使用單位根據要求再安裝成所需要的位置,訂貨時不需注明。其中№2.8出(chū)風口位置調整範圍是0°~255°,間隔是45°;№16、20出風口位置製成固定的三種0°、90°、180°,不能調整,訂貨(huò)時需注明。
3、風機的(de)傳動方式有A、B、C、D四種:4-72型風機(jī)中,№2.8~6采用A式傳(chuán)動(dòng),№8~12采用(yòng)C、D式傳動,№16~20采用B式傳動。
風機的結構:
1、4-72型(xíng)風機中№2.8~6主要由葉(yè)輪(lún)、機殼、進風口、電機等部分組成。№8~20除具有上述部分外,還有傳動部分。
2、葉輪(lún)由10個(gè)後傾機翼型葉片、曲(qǔ)線型前盤和平板後盤組成,用(yòng)鋼板製造,並經(jīng)動、靜平衡校正,空氣性能良好,效(xiào)率高,運轉平穩。
3、機殼做成二種不(bú)同型式。其(qí)中№2.8~12機殼作(zuò)成整體(tǐ),不能拆(chāi)開,№16~20的機殼製成(chéng)三開式,除沿中分(fèn)水平麵分為兩半外,上(shàng)半部再沿中心(xīn)線垂直分為兩半,用螺栓連接。
4、進風口製成整(zhěng)體(tǐ),裝於風機一側,與軸向平行的截麵為曲線開關作用是能使氣流順暢時入葉輪,且損失較小。
5、傳動由主軸、軸承箱、流動軸(zhóu)承、輪或聯(lián)軸器組成(chéng)。
風機的特殊用途:
B4-72型風機可作(zuò)為易燃揮發性氣體的通風換氣用。氣(qì)體內不許有粘性物質,所含塵土及硬質顆粒物不大於150mg/m。氣體溫度不得(dé)超過80C.B4-72型風機的性能與選用件(jiàn)及地(dì)基尺寸(cùn)與4-72型(xíng)一致,可按(àn)其(qí)樣本選擇。
F4-72型離心通(tōng)風機主要用於輸送腐蝕性氣(qì)體,但所輸送的氣體不得含粘性物質,所含塵土(tǔ)及硬質顆粒物不大(dà)於(yú)150mg/m3,氣體溫度不得超(chāo)80°C。F4-72型離心通風機采用不鏽鋼、玻(bō)璃鋼或(huò)其他耐腐(fǔ)蝕材料製(zhì)造,其性能和地基尺寸與4-72型離心通風(fēng)機相同。
考察不鏽鋼風機廠家好壞的主(zhǔ)要標準主要有這(zhè)幾個:
風量: 知道風機運行時單位(wèi)時間內產生(shēng)多少立方米的風。
風(fēng)壓: 知道風機運行時產生的(de)壓強可能是出現故障的原因之一。
噪音: 知道風機運行時產生的聲音,主要有風(fēng)產生的,電磁產生的(de),軸(zhóu)承產(chǎn)生(shēng)的噪音,要分清楚這些聲音的不同特點。
壽命: 風(fēng)機無法工作(zuò),轉速低(dī)於規(guī)定的速度,就可能是不能繼續使用了,耐高溫風機的壽命(mìng)都有(yǒu)自己的平均工作(zuò)時間。
1、4-72型風機中№2.8~6主要由葉(yè)輪、機殼、進風口、電機等部分組成。№8~20除具有上述部分外,還有傳動部分。
2、葉輪由10個後傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板(bǎn)後盤組成,用鋼板製造,並經動(dòng)、靜平衡校正,空氣性能良好,效率高,運轉平穩。
3、機殼做成二種不同型式。其中№2.8~12機殼作成(chéng)整體,不能(néng)拆(chāi)開,№16~20的機殼製成三開式,除沿中分水平麵分為兩半外,上半部再沿中(zhōng)心線垂直分為兩半,用螺栓連接(jiē)。
4、進風口製成整體,裝於風機一側,與軸(zhóu)向平(píng)行的截麵(miàn)為曲線開關作用是能使(shǐ)氣流(liú)順暢時入葉輪,且(qiě)損(sǔn)失較小。
5、傳動由主軸、軸承箱、流動軸承、輪或聯軸器組成。
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