機號(hào): 2.8-12#
傳(chuán)動: A式 C式 D式
A式耐溫≤80℃; C、D式≤250℃
不(bú)鏽鋼材(cái)質耐溫≤500℃
風機的(de)用途:
1、作(zuò)為一般(bān)工廠(chǎng)及(jí)大建築物的室內通風換氣,即可用作輸入氣體,也可用(yòng)作輸出氣(qì)體。空氣和其它不自燃、對人體無害的(de)、對鋼鐵材料無腐蝕性的氣體(tǐ)。
2、氣體(tǐ)內不許有粘性物質,所含的塵土及硬質顆粒不大於150mg/m3。氣體的溫(wēn)度:不超過80℃。
3、4-72型離心通風機(jī)在我國是使用早期的風機,然而也是使用極普通的風機,從高(gāo)層建築到(dào)地(dì)下鐵道,從鍋爐鼓風到廠房換氣,4-72型風(fēng)機隨處(chù)可見。
風機的安裝型式:
1、從電機一側正視,葉輪順時針旋轉者稱右旋風機,以“右”表示;葉(yè)輪逆進針旋轉者稱左旋風機,以“左”表示。
2、風(fēng)機的出口位置,以機殼的出風口角度表示。4-72型風機№2.8~6出廠時均做成一種型式,使用單位根據要求再(zài)安裝成所需要的位置,訂貨時不需注明。其中№2.8出風口位置調整範圍是0°~255°,間隔是45°;№16、20出風口位置製成固定的三(sān)種0°、90°、180°,不能調整(zhěng),訂貨時需注明。
3、風機的傳動方式有A、B、C、D四種:4-72型風機中(zhōng),№2.8~6采用A式(shì)傳動,№8~12采用C、D式傳動,№16~20采用B式傳動。
風機的結構:
1、4-72型風機中№2.8~6主要由葉輪、機殼、進風口、電機等部分組成。№8~20除具有上述部分外,還有(yǒu)傳動部分。
2、葉輪(lún)由10個後傾(qīng)機翼型葉片、曲線型前盤和平板後盤組成,用鋼板(bǎn)製造,並經動、靜平衡校正,空氣性能良好,效率高(gāo),運轉平穩。
3、機殼做成二種不同型式。其中№2.8~12機殼作成整體,不能拆開,№16~20的機殼製(zhì)成三開式,除沿中分水平麵分為兩半外,上(shàng)半部再沿(yán)中心線垂直(zhí)分為兩半(bàn),用螺(luó)栓連接。
4、進風口製(zhì)成整體,裝於風機一側,與軸向(xiàng)平行的截麵為曲線開關作用是能使氣流順暢時入葉輪,且損失較(jiào)小。
5、傳(chuán)動由主軸、軸(zhóu)承箱、流動(dòng)軸承、輪或聯軸器(qì)組成。
風機的特殊用(yòng)途:
B4-72型風機可作為易燃(rán)揮發性氣體(tǐ)的通風換氣用。氣體內不許有粘(zhān)性物質(zhì),所含(hán)塵土及硬質顆粒物不大於150mg/m。氣體溫度不得超過80C.B4-72型(xíng)風(fēng)機(jī)的性能與選用件及地基尺寸與4-72型一致,可按其樣本選擇(zé)。
F4-72型離心通風機主要(yào)用於輸送腐(fǔ)蝕性氣體,但所輸送的氣體不得含粘性物質,所含塵土及硬質顆粒物不大於(yú)150mg/m3,氣體溫度不得超80°C。F4-72型離心(xīn)通風機采用不鏽鋼、玻璃鋼(gāng)或(huò)其他耐腐蝕材料製造,其性能和地基尺寸與4-72型離心(xīn)通(tōng)風機相同。
考察不鏽鋼風機廠家好(hǎo)壞(huài)的主要標準主要有這幾個:
風(fēng)量: 知道風機運行時單位時間(jiān)內產生多少立方米的風。
風壓: 知道風機運(yùn)行時產生的壓強(qiáng)可能是出現故障的原因之一。
噪音: 知道風機運行時產生的聲音,主要有(yǒu)風產生(shēng)的,電磁產生的,軸承產生(shēng)的噪音,要分清楚這些聲音的不同特點(diǎn)。
壽命: 風機無法(fǎ)工作,轉速低於規定的速度,就可能是不能繼續使用了,耐高溫風機的壽命都有自己的平(píng)均工作時間。
1、4-72型風機中(zhōng)№2.8~6主要由葉輪、機殼、進風口、電機等部分組成。№8~20除具有上述部分外(wài),還有傳動部分。
2、葉輪由10個後傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板後盤組成,用鋼板製造,並經動、靜平衡校正,空氣性(xìng)能(néng)良(liáng)好,效率高(gāo),運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、機殼做成二(èr)種不同(tóng)型式。其中№2.8~12機殼作成整體,不能(néng)拆(chāi)開,№16~20的(de)機殼製成三開(kāi)式,除(chú)沿中分水(shuǐ)平麵分為兩(liǎng)半外,上半部再沿中心線垂直分為兩半,用螺栓連接。
4、進風口製成整體(tǐ),裝於風機一側,與軸向平行的(de)截麵為曲線開關作用是能使氣流順暢時入葉輪,且損失較小。
5、傳動由主軸、軸承箱(xiāng)、流動軸承、輪(lún)或聯軸器組成。
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